¿Cómo se controla la velocidad del ventilador? Controlador de velocidad de ventilador simple Ajustamos la velocidad del circuito de 6 refrigeradores

La velocidad de una computadora moderna se logra a un precio bastante alto: la fuente de alimentación, el procesador y la tarjeta de video a menudo necesitan un enfriamiento intensivo. Los sistemas de refrigeración especializados son caros, por lo que computador de casa por lo general, colocan varios ventiladores y enfriadores (radiadores con ventiladores adjuntos).

El resultado es un sistema de refrigeración eficiente y económico, pero a menudo ruidoso. Para reducir el nivel de ruido (mientras se mantiene la eficiencia), se necesita un sistema de control de velocidad del ventilador. No se considerarán varios tipos de sistemas de enfriamiento exóticos. Es necesario considerar los sistemas de refrigeración por aire más comunes.

Para reducir el ruido durante el funcionamiento de los ventiladores sin reducir la eficiencia de refrigeración, se recomienda seguir los siguientes principios:

1. Los ventiladores de gran diámetro funcionan de manera más eficiente que los pequeños.
2. La máxima eficiencia de enfriamiento se observa en enfriadores con tubos de calor.
3. Se prefieren los ventiladores de cuatro pines a los de tres pines.

Solo puede haber dos razones principales para el ruido excesivo del ventilador:

1. Mala lubricación de rodamientos. Eliminado por limpieza y grasa nueva.
2. El motor gira demasiado rápido. Si es posible reducir esta velocidad manteniendo un nivel aceptable de intensidad de enfriamiento, entonces debe hacerse. Las formas más accesibles y económicas de controlar la velocidad de rotación se analizan a continuación.

Métodos de control de velocidad del ventilador

volver al índice

La primera forma: cambiar en el BIOS la función que regula el funcionamiento de los ventiladores

Q-Fan control, Smart fan control, etc. funciones compatibles con parte placas base, aumente la velocidad del ventilador cuando la carga aumente y disminúyala cuando baje. Es necesario prestar atención al método de dicho control de velocidad del ventilador usando el control Q-Fan como ejemplo. Es necesario realizar una secuencia de acciones:

1. Ingrese al BIOS. La mayoría de las veces, esto se hace presionando la tecla "Eliminar" antes de iniciar la computadora. Si se le solicita que presione otra tecla en la parte inferior de la pantalla en lugar de "Presione Supr para ingresar a la configuración" antes de iniciar, hágalo.
2. Abre la sección "Energía".
3. Vaya a la línea "Monitor de hardware".
4. Cambie a "Habilitado" el valor de las funciones Control Q-Fan de la CPU y Control Q-Fan del chasis en el lado derecho de la pantalla.
5. En las líneas de perfil de ventilador de CPU y chasis que aparecen, seleccione uno de los tres niveles de rendimiento: mejorado (Perfomans), silencioso (Silent) y óptimo (Optimal).
6. Al presionar la tecla F10, guarde la configuración seleccionada.

volver al índice

en la fundación
Peculiaridades.
Esquema axonométrico de ventilación.

La segunda forma: control de velocidad del ventilador por método de conmutación

Figura 1. Distribución de voltajes en los contactos.

Para la mayoría de los ventiladores, el voltaje nominal es de 12 V. Cuando este voltaje disminuye, el número de revoluciones por unidad de tiempo disminuye: el ventilador gira más lentamente y hace menos ruido. Puede aprovechar esta circunstancia cambiando el ventilador a varias clasificaciones de voltaje usando un conector Molex común.

La distribución de voltajes en los contactos de este conector se muestra en la fig. 1a. Resulta que se le pueden quitar tres valores de voltaje diferentes: 5 V, 7 V y 12 V.

Para garantizar este método de cambio de la velocidad del ventilador, necesita:

1. Después de abrir la carcasa de una computadora desenergizada, retire el conector del ventilador de su zócalo. Los cables que conducen al ventilador de la fuente de alimentación son más fáciles de desoldar de la placa o simplemente tomar un refrigerio.
2. Con una aguja o un punzón, suelte las patas correspondientes (la mayoría de las veces, el cable rojo es un positivo y el cable negro es un negativo) del conector.
3. Conecte los cables del ventilador a los contactos del conector Molex para el voltaje requerido (ver Fig. 1b).

Un motor con una velocidad de rotación nominal de 2000 rpm a un voltaje de 7 V dará 1300 revoluciones por minuto, a un voltaje de 5 V - 900 revoluciones. Motor con un régimen de 3500 rpm - 2200 y 1600 rpm, respectivamente.

Figura 2. Esquema de conexión en serie de dos ventiladores idénticos.

Un caso especial de este método es la conexión en serie de dos ventiladores idénticos con conectores de tres pines. Cada uno de ellos tiene la mitad del voltaje de funcionamiento, y ambos giran más lentamente y hacen menos ruido.

El esquema de tal conexión se muestra en la fig. 2. El conector del ventilador izquierdo está conectado a la placa base como de costumbre.

Se instala un puente en el conector derecho, que se fija con cinta aislante o cinta.

volver al índice

La tercera forma: ajustando la velocidad del ventilador cambiando el valor de la corriente de suministro

Para limitar la velocidad del ventilador, puede conectar resistencias fijas o variables en serie a su circuito de alimentación. Estos últimos también le permiten cambiar suavemente la velocidad de rotación. Al elegir un diseño de este tipo, no se deben olvidar sus desventajas:

1. Las resistencias se calientan, desperdiciando electricidad inútilmente y contribuyendo al proceso de calentamiento de toda la estructura.
2. Las características del motor eléctrico en diferentes modos pueden ser muy diferentes, cada uno de ellos requiere resistencias con diferentes parámetros.
3. La disipación de potencia de las resistencias debe ser lo suficientemente grande.

Figura 3. Circuito de control electrónico de velocidad.

Es más racional aplicar circuito electrónico control de velocidad. Su versión simple se muestra en la Fig. 3. Este circuito es un estabilizador con la capacidad de ajustar el voltaje de salida. Se aplica un voltaje de 12 V a la entrada del microcircuito DA1 (KR142EN5A) El transistor VT1 suministra una señal de su salida a la salida amplificada 8. El nivel de esta señal se puede ajustar mediante una resistencia variable R2. Como R1, es mejor usar una resistencia de sintonización.

Si la corriente de carga no supera los 0,2 A (un ventilador), el chip KR142EN5A se puede utilizar sin disipador de calor. Si está presente, la corriente de salida puede alcanzar un valor de 3 A. En la entrada del circuito, es conveniente incluir un pequeño condensador cerámico.

volver al índice

La cuarta forma: ajustando la velocidad del ventilador usando reobas

Reobas - dispositivo electronico, que le permite cambiar suavemente el voltaje suministrado a los ventiladores.

Como resultado, la velocidad de su rotación cambia suavemente. La forma más fácil es comprar un reobas ya hecho. Por lo general, cabe en una bahía de 5,25". Solo hay un inconveniente: el dispositivo es caro.

Los dispositivos descritos en la sección anterior son en realidad rebajos que solo permiten el control manual. Además, si se utiliza una resistencia como regulador, es posible que el motor no arranque, ya que la corriente está limitada en el momento del arranque. Idealmente, un reobas completo debe proporcionar:

1. Arranque ininterrumpido del motor.
2. Control de velocidad del rotor no solo en modo manual, sino también en modo automático. A medida que aumenta la temperatura del dispositivo enfriado, la velocidad de rotación debe aumentar y viceversa.

Un circuito relativamente simple que cumple con estas condiciones se muestra en la Fig. 4. Teniendo las habilidades apropiadas, es posible hacerlo usted mismo.

El cambio de la tensión de alimentación de los ventiladores se realiza en modo pulsado. La conmutación se lleva a cabo utilizando potentes transistores de efecto de campo, cuya resistencia de canal en estado abierto es cercana a cero. Por lo tanto, el motor arranca sin dificultad. La velocidad más alta tampoco estará limitada.

El esquema propuesto funciona así: en el momento inicial, el enfriador que enfría el procesador funciona a la velocidad mínima, y ​​cuando se calienta a cierta temperatura máxima permitida, cambia al modo de enfriamiento máximo. Cuando baja la temperatura del procesador, el reobas cambia el enfriador a la velocidad mínima. El resto de los ventiladores admiten el modo de configuración manual.

Figura 4. Esquema de ajuste mediante reobas.

La base del nodo que controla el funcionamiento de los ventiladores de la computadora es el temporizador integrado DA3 y el transistor de efecto de campo VT3. Basado en el temporizador, se ensambló un generador de pulsos con una tasa de repetición de pulsos de 10-15 Hz. El ciclo de trabajo de estos pulsos se puede cambiar utilizando la resistencia de ajuste R5, que forma parte del circuito RC de temporización R5-C2. Gracias a esto, es posible cambiar suavemente la velocidad de rotación de los ventiladores manteniendo la cantidad de corriente requerida en el momento de la puesta en marcha.

El condensador C6 realiza un suavizado de pulsos, por lo que los rotores de los motores giran más suavemente, sin hacer clic. Estos ventiladores están conectados a la salida XP2.

La base de una unidad de control de enfriador de procesador similar es el chip DA2 y el transistor de efecto de campo VT2. La única diferencia es que cuando aparece un voltaje en la salida del amplificador operacional DA1, este, gracias a los diodos VD5 y VD6, se superpone al voltaje de salida del temporizador DA2. Como resultado, VT2 se abre por completo y el ventilador del enfriador comienza a girar lo más rápido posible.

¡El control proporcional es la clave del silencio!
¿Cuál es la tarea de nuestro sistema de gestión? Sí, para que las hélices no giren en vano, para que la dependencia de la velocidad de giro sea la temperatura. Cuanto más caliente esté el dispositivo, más rápido girará el ventilador. ¿Es lógico? ¡Lógicamente! Decidamos eso.

Por supuesto, puede molestarse con los microcontroladores, de alguna manera será aún más fácil, pero no es necesario en absoluto. En mi opinión, es más fácil hacer un sistema de control analógico: no tendrá que molestarse con la programación en lenguaje ensamblador.
Será más barato y fácil de instalar y configurar, y lo más importante, cualquier persona, si lo desea, podrá expandir y desarrollar el sistema a su gusto agregando canales y sensores. Todo lo que necesita es solo unas pocas resistencias, un chip y un sensor de temperatura. Bueno, además de brazos rectos y algo de habilidad para soldar.

vista superior del pañuelo

Vista inferior

Compuesto:

• Resistencias de chip de tamaño 1206. Bueno, o simplemente compre en una tienda: el precio promedio de una resistencia es de 30 kopeks. Al final, nadie se molesta en ajustar un poco la placa para que pueda soldar resistencias ordinarias con patas en lugar del chip de resistencia, y hay muchas en cualquier televisor de transistores antiguo.
• Una resistencia variable multivuelta de aproximadamente 15 kΩ.
• También necesitará un condensador de chip de tamaño 1206 a 470 nF (0,47 uF)
• Cualquier condensador electrolítico con un voltaje de 16 voltios o más y una capacidad en la región de 10 a 100 microfaradios.
• Los terminales de tornillo son opcionales: puede soldar los cables a la placa, pero puse un bloque de terminales, simplemente por razones estéticas: el dispositivo debe verse sólido.
• Como elemento de potencia que controlará la fuente de alimentación del enfriador, tomaremos un potente transistor MOSFET. Por ejemplo, IRF630 o IRF530, a veces se puede arrancar de fuentes de alimentación antiguas de una computadora. Por supuesto, para una hélice diminuta, su potencia es excesiva, pero nunca se sabe, ¿y si de repente quieres meter ahí algo más potente?
• Sentiremos la temperatura con un sensor de precisión LM335Z, no cuesta más de diez rublos y no representa una escasez, y si es necesario, puede reemplazarlo con algún tipo de termistor, ya que tampoco es raro.
• La parte principal en la que se basa todo es un chip que tiene cuatro amplificadores operacionales en un paquete: LM324N es algo muy popular. Tiene un montón de análogos (LM124N, LM224N, 1401UD2A), lo principal es asegurarse de que esté en un paquete DIP (tan largo, con catorce patas, como en las imágenes).

Modo notable - PWM

Generación de una señal PWM

Para que el ventilador gire más lentamente, basta con reducir su voltaje. En el rheobass más simple, esto se hace por medio de una resistencia variable, que se coloca en serie con el motor. Como resultado, parte del voltaje caerá a través de la resistencia y, como resultado, llegará menos al motor: una disminución en la velocidad. ¿Dónde está el bastardo, no te das cuenta? Sí, la emboscada es que la energía liberada en la resistencia no se convierte en nada, sino en calor ordinario. ¿Necesitas un calentador dentro de la computadora? ¡Obviamente no! Por lo tanto, iremos de una manera más complicada: aplique modulación de ancho de pulso alias PWM o PWM. Suena aterrador, pero no te preocupes, es simple. Imagina que el motor es un carro enorme. Puedes empujarlo con el pie continuamente, lo que equivale a la inclusión directa. Y puedes mover patadas, esto será PWM. Cuanto más tiempo empuje con el pie, más acelerará el carrito.
En PWM La fuente de alimentación del motor no es un voltaje constante, sino pulsos rectangulares, como si encendiera y apagara la energía, solo rápidamente, decenas de veces por segundo. Pero el motor tiene una fuerte inercia, y también la inductancia de los devanados, por lo que estos pulsos se resumen entre sí, por así decirlo, están integrados. Aquellos. cuanto mayor sea el área total bajo los pulsos por unidad de tiempo, mayor será el voltaje equivalente al motor. Da impulsos estrechos, como agujas: el motor apenas gira, y si da impulsos anchos, casi sin espacios, entonces esto equivale a un encendido directo. Encender y apagar el motor será nuestro MOSFET transistor, y el circuito formará los pulsos.
Sierra + recto = ?
Tal astuta señal de control se obtiene de manera elemental. Para esto necesitamos comparador conducir una señal diente de sierra formularios y compararél con algunos permanente Voltaje. Mira la foto. Digamos que tenemos una sierra que va a una salida negativa comparador, y un voltaje constante a positivo. El comparador suma estas dos señales, determina cuál es mayor y luego emite un veredicto: si el voltaje en la entrada negativa es mayor que el positivo, entonces la salida será de cero voltios, y si el positivo es mayor que el negativo, entonces la salida será la tensión de alimentación, que es de unos 12 voltios. Nuestra sierra funciona continuamente, no cambia su forma con el tiempo, tal señal se llama señal de referencia.
Pero el voltaje de CC puede subir o bajar, aumentando o disminuyendo según la temperatura del sensor. Cuanto mayor sea la temperatura del sensor, más voltaje sale de él., lo que significa que el voltaje en la entrada constante aumenta y, en consecuencia, los pulsos en la salida del comparador se vuelven más anchos, lo que hace que el ventilador gire más rápido. Esto será hasta que el voltaje de CC corte la sierra, lo que hace que el motor se encienda a toda velocidad. Si la temperatura es baja, entonces el voltaje en la salida del sensor es bajo y la constante irá por debajo del diente más bajo de la sierra, lo que provocará el cese de cualquier pulso y el motor se detendrá por completo. subido, verdad? ;) Nada, sirve para que el cerebro funcione.

matemáticas de temperatura

Regulación

Usamos como sensor LM335Z. Esencialmente esto termoestabilizador. El truco del diodo zener es que, como en una válvula restrictiva, cae un voltaje estrictamente definido. Bueno, para un termoestabilizador, este voltaje depende de la temperatura. En LM335 su dependencia parece 10 mV * 1 grado Kelvin. Aquellos. el conteo es a partir del cero absoluto. Cero Celsius es igual a doscientos setenta y tres grados Kelvin. Entonces, para obtener el voltaje que sale del sensor, digamos a más veinticinco grados Celsius, entonces necesitamos sumar doscientos setenta y tres a veinticinco y multiplicar la cantidad resultante por diez milivoltios.
(25+273)*0,01 = 2,98V
A otras temperaturas, el voltaje no cambiará mucho, por lo mismo 10 milivoltios por grado. Este es otro truco:
El voltaje del sensor cambia ligeramente, en algunas décimas de voltio, y debe compararse con una sierra cuya altura de diente alcanza diez voltios. Para obtener un componente constante directamente del sensor a tal voltaje, debe calentarlo hasta mil grados, una basura rara. ¿Cómo ser entonces?
Dado que es poco probable que nuestra temperatura caiga por debajo de los veinticinco grados, todo lo que está debajo no nos interesa, lo que significa que solo la parte superior, donde ocurren todos los cambios, puede aislarse del voltaje de salida del sensor. ¿Cómo? Sí, simplemente reste dos punto noventa y ocho centésimas de un voltio de la señal de salida. Y multiplica las migajas restantes por ganar Digamos treinta.
Exactamente obtenemos unos 10 voltios a cincuenta grados, y bajamos a cero a temperaturas más bajas. Por lo tanto, obtenemos una especie de "ventana" de temperatura de veinticinco a cincuenta grados, dentro de la cual opera el regulador. Por debajo de veinticinco, el motor está apagado, por encima de cincuenta, se enciende directamente. Bueno, entre estos valores, la velocidad del ventilador es proporcional a la temperatura. El ancho de la ventana depende de la ganancia. Cuanto más grande es, más estrecha es la ventana, porque. el límite de 10 voltios, después del cual el componente constante en el comparador será más alto que la sierra y el motor se encenderá directamente, llegará antes.
Pero al fin y al cabo, no usamos ni un microcontrolador ni herramientas informáticas, ¿cómo vamos a hacer todos estos cálculos? Y el mismo amplificador operacional. Después de todo, no en vano se le llama operativo, su propósito original son las operaciones matemáticas. Todas las computadoras analógicas están construidas sobre ellas: máquinas increíbles, por cierto.
Para restar un voltaje de otro, debe aplicarlos a diferentes entradas del amplificador operacional. Aplicamos voltaje del sensor de temperatura a entrada positiva, y el voltaje a restar, el voltaje de polarización, se aplica a negativo. Resulta la resta de uno del otro, y el resultado también se multiplica por un número enorme, casi infinito, resultó otro comparador.
Pero no necesitamos el infinito, ya que en este caso nuestra ventana de temperatura se reduce a un punto en la escala de temperatura y tenemos un ventilador de pie o girando salvajemente, y no hay nada más molesto que el compresor de un refrigerador cucharón encendiéndose y apagándose. Tampoco necesitamos un análogo de un refrigerador en una computadora. Por lo tanto, reduciremos la ganancia sumando a nuestro restador comentario.
La esencia de la retroalimentación es conducir la señal desde la salida de regreso a la entrada. Si el voltaje de la salida se resta de la entrada, entonces esto es retroalimentación negativa, y si se suma, entonces es positivo. La retroalimentación positiva aumenta la ganancia, pero puede conducir a la generación de señales (los autómatas llaman a este sistema pandeo). Un buen ejemplo de retroalimentación de pandeo positivo es cuando enciende el micrófono y lo mete en el altavoz, por lo general hay un aullido o un silbido desagradable de inmediato: eso es generación. Necesitamos reducir la ganancia de nuestro amplificador operacional a límites razonables, por lo que aplicamos una conexión negativa e iniciamos la señal desde la salida a la entrada negativa.
La relación de las resistencias de retroalimentación y de entrada nos dará la ganancia que afecta el ancho de la ventana de control. Supuse que con treinta sería suficiente, puedes contar según tus necesidades.

Sierra
Queda por hacer una sierra, o mejor dicho, ensamblar un generador de voltaje de diente de sierra. Consistirá en dos opamps. El primero, debido a la retroalimentación positiva, está en modo generador, emitiendo pulsos rectangulares, y el segundo sirve como integrador, convirtiendo estos rectángulos en forma de diente de sierra.
El capacitor de retroalimentación del segundo amplificador operacional determina la frecuencia de los pulsos. Cuanto menor sea la capacitancia del capacitor, mayor será la frecuencia y viceversa. Generalmente en PWM Cuantas más generaciones, mejor. Pero hay un canto, si la frecuencia cae dentro del rango audible (20 a 20,000 Hz), entonces el motor sonará asquerosamente a una frecuencia PWM, que está claramente en desacuerdo con nuestro concepto de una computadora silenciosa.
Y no logré alcanzar una frecuencia de más de quince kilohercios de este circuito, sonaba repugnante. Tuve que ir por el otro lado y llevar la frecuencia al rango más bajo, en la región de veinte hercios. El motor empezó a vibrar un poco, pero no se escucha y solo se siente con los dedos.
Esquema.

Dachshunds, descubrimos los bloques, es hora de mirar el shemka. Creo que la mayoría ya ha adivinado qué es qué. Pero lo explicaré de todos modos, para mayor claridad. La línea de puntos en el diagrama indica los bloques funcionales.
Bloque #1
Este es un generador de sierra. Las resistencias R1 y R2 forman un divisor de tensión para suministrar la mitad de la alimentación al generador, en principio pueden ser de cualquier denominación, siempre que sean iguales y de resistencia no muy alta, dentro de los cien kiloohmios. La resistencia R3 emparejada con el condensador C1 determina la frecuencia, cuanto más bajos sean sus valores nominales, mayor será la frecuencia, pero nuevamente repito que no pude sacar el circuito del rango de audio, por lo que es mejor dejarlo como está. R4 y R5 son resistencias de retroalimentación positiva. También afectan la altura de la sierra relativa a cero. En este caso, los parámetros son óptimos, pero si no encuentra lo mismo, puede tomar más o menos un kilo-ohmio. Lo principal es mantener la relación entre sus resistencias aproximadamente 1:2. Si reduce mucho R4, entonces tendrá que reducir R5.
Bloque #2
Esta es una unidad de comparación, aquí se produce la formación de pulsos PWM a partir de una sierra y un voltaje constante.
Bloque #3
Este es solo un esquema que se adapta al cálculo de la temperatura. Voltaje del sensor de temperatura VD1 se aplica a la entrada positiva, y la entrada negativa se polariza desde el divisor a R7. Girando la perilla de la recortadora R7 es posible desplazar la ventana de control hacia arriba o hacia abajo en la escala de temperatura.
Resistor R8 tal vez dentro de 5-10 kOhm más no sea deseable, menos también: el sensor de temperatura puede quemarse. resistencias R10 Y R11 deben ser iguales entre sí. resistencias R9 Y R12 también debe ser igual. Clasificación de resistencias R9 Y R10 puede ser, en principio, cualquiera, pero debe tenerse en cuenta que la ganancia que determina el ancho de la ventana de control depende de su relación. Ku=R9/R10 en base a esta relación se pueden elegir las denominaciones, lo principal es que sea por lo menos un kilo-ohm. Lo óptimo, en mi opinión, es un factor de 30, que es proporcionado por resistencias de 1kΩ y 30kΩ.
Instalación

placa de circuito impreso

El dispositivo está fabricado con cableado impreso para que sea lo más compacto y preciso posible. El dibujo de la placa de circuito impreso en forma de un archivo de diseño se publica allí mismo en el sitio, el programa Diseño de carrera 5.1 para ver y modelar placas de circuito impreso se puede descargar desde aquí

La placa de circuito impreso en sí se fabrica una o dos veces mediante tecnología de planchado por láser.
Cuando todas las piezas estén ensambladas y el tablero esté grabado, puede comenzar a ensamblar. Las resistencias y los condensadores se pueden soldar sin miedo, porque. casi no tienen miedo al sobrecalentamiento. Se debe tener especial cuidado con MOSFET transistor.
El hecho es que le tiene miedo a la electricidad estática. Por lo tanto, antes de sacarlo del papel de aluminio en el que debe envolverlo en la tienda, le recomiendo quitarse la ropa sintética y tocar con la mano un radiador o grifo desnudo en la cocina. Mikruha puede sobrecalentarse, así que cuando lo suelde, no mantenga el soldador sobre sus patas por más de un par de segundos. Y finalmente, daré consejos sobre resistencias, o más bien sobre su marcado. ¿Ves los números en su espalda? Entonces esta es la resistencia en ohmios, y el último dígito indica el número de ceros después. Por ejemplo 103 Este 10 Y 000 eso es 10 000 Ohm o 10 kOhm.
Actualizar es un asunto delicado.
Si, por ejemplo, desea agregar un segundo sensor para controlar otro ventilador, entonces no es necesario bloquear el segundo generador, basta con agregar un segundo comparador y un circuito de cálculo, y alimentar la sierra desde el mismo. fuente. Para hacer esto, por supuesto, tendrás que volver a dibujar el dibujo de la PCB, pero no creo que esto sea un gran problema para ti.

El principal problema de los ventiladores que enfrían tal o cual parte de la computadora es aumento del nivel de ruido. Los conceptos básicos de electrónica y los materiales disponibles nos ayudarán a resolver este problema por nuestra cuenta. Este artículo proporciona un diagrama de conexión para ajustar la velocidad del ventilador y fotos de cómo se ve un controlador de velocidad casero.

Cabe señalar que el número de revoluciones depende principalmente del nivel de voltaje que se le aplica. Al reducir el nivel de voltaje aplicado, se reducen tanto el ruido como las RPM.

Diagrama de cableado:

Estos son los detalles que necesitamos: un transistor y dos resistencias.

En cuanto al transistor, tome KT815 o KT817, también puede usar KT819 más potente.

La elección del transistor depende de la potencia del ventilador. Se utilizan principalmente ventiladores simples corriente continua con un voltaje de 12 voltios.

Se deben tomar resistencias con los siguientes parámetros: la primera es constante (1kOhm), y la segunda variable (de 1kOhm a 5kOhm) para ajustar la velocidad del ventilador.

Al tener un voltaje de entrada (12 voltios), el voltaje de salida se puede ajustar girando la parte deslizante de la resistencia R2. Como regla general, a un voltaje de 5 voltios o menos, el ventilador deja de hacer ruido.

Cuando use un regulador con un ventilador potente, le aconsejo que instale el transistor en un disipador de calor pequeño.

Eso es todo, ahora puede ensamblar un controlador de velocidad del ventilador con sus propias manos, sin un trabajo ruidoso para usted.

Atentamente, Édgar.

Primero, el termostato. A la hora de elegir un circuito se tuvieron en cuenta factores como su sencillez, la disponibilidad de los elementos (componentes de radio) necesarios para el montaje, especialmente los utilizados como sensores de temperatura, la fabricabilidad del montaje y la instalación en la caja de la fuente de alimentación.

De acuerdo con estos criterios, el más exitoso, en nuestra opinión, fue el esquema de V. Portunov. Reduce el desgaste del ventilador y reduce el nivel de ruido generado por el mismo. El diagrama de este controlador automático de velocidad del ventilador se muestra en la Fig. 1. El sensor de temperatura son los diodos VD1-VD4, conectados en la dirección opuesta al circuito base del transistor compuesto VT1, VT2. La elección de diodos como sensor condujo a la dependencia de su corriente inversa de la temperatura, que es más pronunciada que la dependencia similar de la resistencia de los termistores. Además, la caja de vidrio de estos diodos permite prescindir de espaciadores dieléctricos al instalar transistores de fuente de alimentación en el disipador de calor. El predominio de los diodos y su disponibilidad para los radioaficionados desempeñó un papel importante.

La resistencia R1 elimina la posibilidad de falla de los transistores VTI, VT2 en caso de falla térmica de los diodos (por ejemplo, cuando el motor del ventilador está atascado). Su resistencia se elige en función del valor máximo permitido de la corriente base VT1. La resistencia R2 determina el umbral para el regulador.
Figura 1

Cabe señalar que la cantidad de diodos sensores de temperatura depende del coeficiente de transferencia de corriente estática del transistor compuesto VT1, VT2. Si con la resistencia de la resistencia R2 indicada en el diagrama, la temperatura ambiente y el encendido, el impulsor del ventilador está parado, se debe aumentar el número de diodos. Es necesario asegurarse de que, después de aplicar el voltaje de suministro, comience a girar con confianza a baja frecuencia. Naturalmente, si la velocidad es demasiado alta con cuatro diodos sensores, se debe reducir el número de diodos.

El dispositivo está montado en la carcasa de la fuente de alimentación. Los conductores de los diodos VD1-VD4 del mismo nombre se sueldan entre sí, colocando sus cajas en el mismo plano cerca uno del otro El bloque resultante se pega con pegamento BF-2 (o cualquier otro resistente al calor, por ejemplo, epoxi ) al disipador de calor de los transistores de alto voltaje en el reverso. El transistor VT2 con las resistencias R1, R2 soldadas a sus terminales y el transistor VT1 (Fig. 2) se instalan con la salida del emisor en el orificio del "ventilador de +12 V" de la placa de alimentación (el cable rojo del ventilador se conectó previamente allí ). El ajuste del dispositivo se reduce a la selección de la resistencia R2 después de 2 .. 3 minutos después de encender la PC y calentar los transistores de la fuente de alimentación. Al reemplazar temporalmente R2 con una variable (100-150 kOhm), dicha resistencia se selecciona de modo que, con la carga nominal, los disipadores de calor de los transistores de la fuente de alimentación no se calienten más de 40 ºС.
Para evitar descargas eléctricas (¡los disipadores de calor están bajo alto voltaje!) Puede "medir" la temperatura solo con el tacto apagando la computadora.

I. Lavrushov (UA6HJQ) propuso un esquema simple y confiable. El principio de su funcionamiento es el mismo que en el circuito anterior, sin embargo, se utiliza un termistor NTC como sensor de temperatura (el valor nominal de 10 kOhm no es crítico). El transistor en el circuito se selecciona tipo KT503. Según lo determinado por la experiencia, su funcionamiento es más estable que otros tipos de transistores. Es deseable utilizar una resistencia de sintonización de múltiples vueltas, que le permitirá ajustar con mayor precisión el umbral de temperatura del transistor y, en consecuencia, la velocidad del ventilador. El termistor está pegado al conjunto de diodos de 12 V. Si no está disponible, se puede reemplazar con dos diodos. Los ventiladores más potentes con un consumo de corriente de más de 100 mA deben conectarse a través de un circuito de transistor compuesto (el segundo transistor KT815).

Fig. 3

Los diagramas de otros dos controladores de velocidad del ventilador de refrigeración de PSU, relativamente simples y económicos, a menudo se proporcionan en Internet (CQHAM.ru). Su peculiaridad es que el estabilizador integral TL431 se utiliza como elemento de umbral. Es bastante fácil "obtener" este microcircuito al desmontar fuentes de alimentación de PC ATX antiguas.

El autor del primer esquema (Fig. 4) es Ivan Shor (RA3WDK). Cuando se repitió, resultó ser conveniente usar una resistencia de múltiples vueltas de la misma clasificación que una resistencia de sintonización R1. El termistor se une al radiador del conjunto de diodos enfriados (o a su cuerpo) a través de la pasta térmica KPT-80.

Figura 4

Alexander (RX3DUR) utilizó un esquema similar, pero en dos KT503 conectados en paralelo (en lugar de un KT815). Con los valores de las partes indicadas en el diagrama (Fig. 5), se suministran 7V al ventilador, aumentando cuando se calienta el termistor. Los transistores KT503 se pueden reemplazar con 2SC945 importados, todas las resistencias con una potencia de 0.25W.

Un circuito más complejo para el controlador de velocidad del ventilador de refrigeración se describe en. Durante mucho tiempo se ha utilizado con éxito en otra fuente de alimentación. A diferencia del prototipo, utiliza transistores de "televisión". Remitiré a los lectores al artículo en nuestro sitio web "Otra fuente de alimentación universal" y al archivo, que presenta la opción de placa de circuito impreso (Fig. 5 en el archivo) y la fuente de la revista. El papel del radiador del transistor regulado T2 lo realiza la sección libre de la lámina que queda en el lado frontal del tablero. Este esquema permite, además de aumentar automáticamente la velocidad del ventilador cuando se calienta el radiador de los transistores PSU enfriados o el conjunto de diodos, establecer manualmente la velocidad mínima del umbral, hasta la máxima.
Figura 6

Los ventiladores de enfriamiento ahora se encuentran en muchos electrodomésticos, ya sean computadoras, estéreos, cines en casa. Hacen bien su trabajo, enfrían los elementos calefactores, pero al mismo tiempo hacen un ruido desgarrador y muy molesto. Esto es especialmente crítico en los centros de música y cines en casa, porque el ruido de los ventiladores puede interferir con el disfrute de su música favorita. Los fabricantes suelen ahorrar dinero y conectan ventiladores de refrigeración directamente a la fuente de alimentación, desde la que siempre giran a la máxima velocidad, independientemente de si se requiere refrigeración en ese momento o no. Puede resolver este problema de manera bastante simple: construya su propio controlador automático de velocidad del enfriador. Supervisará la temperatura del radiador y encenderá el enfriamiento solo si es necesario, y si la temperatura continúa aumentando, el regulador aumentará la velocidad del enfriador al máximo. Además de reducir el ruido, dicho dispositivo aumentará significativamente la vida útil del ventilador. También puede usarlo, por ejemplo, al crear potentes amplificadores, fuentes de alimentación u otros dispositivos electrónicos caseros.

Esquema

El circuito es extremadamente simple, contiene solo dos transistores, un par de resistencias y un termistor, pero, sin embargo, funciona maravillosamente. M1 en el diagrama es un ventilador cuya velocidad será regulada. El circuito está diseñado para usar enfriadores estándar de 12 voltios. VT1 - baja potencia transistor npn, por ejemplo, KT3102B, BC547B, KT315B. Aquí es deseable usar transistores con una ganancia de 300 o más. VT2- poderoso n-p-n transistor, es él quien enciende el ventilador. Puede usar KT819, KT829 domésticos de bajo costo, nuevamente, es deseable elegir un transistor con una alta ganancia. R1 es un termistor (también llamado termistor), un enlace clave en el circuito. Cambia su resistencia dependiendo de la temperatura. Aquí es adecuado cualquier termistor NTC con una resistencia de 10-200 kOhm, por ejemplo, el MMT-4 doméstico. El valor de la resistencia de sintonización R2 depende de la elección del termistor, debe ser de 1,5 a 2 veces mayor. Esta resistencia establece el umbral para encender el ventilador.

Fabricación de reguladores

El circuito se puede ensamblar fácilmente mediante montaje en superficie, o puede hacer una placa de circuito impreso, como hice yo. Para conectar los cables de alimentación y el ventilador en sí, se proporcionan bloques de terminales en la placa, y el termistor se emite en un par de cables y se conecta al radiador. Para una mayor conductividad térmica, debe unirlo con pasta térmica. El tablero está hecho con el método LUT, a continuación se muestran algunas fotos del proceso.

Descargar tablero:

(descargas: 833)

Después de hacer el tablero, las partes se sueldan, como de costumbre, primero pequeñas, luego grandes. Vale la pena prestar atención al pinout de los transistores para soldarlos correctamente. Una vez que se completa el ensamblaje, la placa debe lavarse de los residuos de fundente, las pistas suenan y asegurarse de que la instalación sea correcta.

Configuración

Ahora puede conectar un ventilador a la placa y aplicar energía con cuidado colocando la resistencia de corte en la posición mínima (la base VT1 se tira hacia el suelo). El ventilador no debe girar. Luego, girando suavemente R2, debe encontrar un momento en que el ventilador comience a girar ligeramente a la velocidad mínima y gire el trimmer solo un poco hacia atrás para que deje de girar. Ahora puede verificar el funcionamiento del regulador: simplemente coloque el dedo en el termistor y el ventilador comenzará a girar nuevamente. Por lo tanto, cuando la temperatura del radiador es igual a la temperatura ambiente, el ventilador no gira, pero tan pronto como sube un poco, inmediatamente comenzará a enfriarse.